研究制藥廢水中的主要成分，分析反應器的結構，了解厭氧罐中厭氧顆粒以及絮狀污泥對CODcr的清除效果。

　　將UASB作為厭氧反應裝置，了解廢水處理工藝和處理流程，對啟動程序和控制程序做出規(guī)劃，了解處理裝置的應用負荷。經檢測，制藥廢水的pH值為6.5~7.9，溫度在36~39℃之間。處理后的水體揮發(fā)酸在7.5mmol/L，判定制藥廢水的最大容積負荷為10.22kgCOD/m3.d，運行狀態(tài)超出負荷去區(qū)間以后，UASB裝置就會受到損害。

　　SBR為好氧反應裝置，在裝置運行期間，需要分析這類裝置的運行參數，進而確定最佳運行范圍。將MLSS濃度控在4500mg/L，DO為2~4mg/L，CODcr濃度則為2000mg/L。依照《污水綜合排放標準》中的相關管理條例對制藥廢水進行處理。

　　1、制藥廢水論述

　　1.1 制藥廢水出現的原因

　　醫(yī)療行業(yè)的藥品需求對藥物的生產帶來了良好的契機，但是藥物在生產過程中會導致大量的制藥廢水出現，制藥廢水的濃度也是由藥品種類和生產工藝決定的。

　　制藥行業(yè)的發(fā)展也衍生出大量的工業(yè)廢水，高濃度的廢水生態(tài)環(huán)境帶來了較為嚴重的污染，廢水治理難度大，處理工序復雜。處理工序最佳復雜的制藥廢水包括有機廢水、溶劑回收液、發(fā)酵廢液以及廢母液等。

　　1.2 制藥廢水的水質特性

　　制藥行業(yè)在不斷發(fā)展，使用藥品原料以及生產方法液有所不同，廢水處理工藝液導致廢水的污染物含量出現高低差異，另外有機溶媒量大，生物降解難度高、含鹽量量高，這就增加了制藥廢水的處理難度。

　　(1)CODcr含量高，生物制藥廢水的來源廣泛，主要包括營養(yǎng)物質、有機提純萃取，物質以及發(fā)酵殘余物等物質。

　　(2)SS含量高，這類污染物質通常出現在發(fā)酵物質的培養(yǎng)基質中，污染物中蘊含了不溶性脂類以及微生物菌絲體。

　　2、厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理分析

　　研究廢水水質、反應器的結構、厭氧裝置中的厭氧顆粒和厭氧絮狀污泥對CODcr的去除狀況。使用具有高效凈化裝置的UASB厭氧污泥，研究裝置的反應原理、厭氧顆粒的使用價值，控制好儀器的溫度和運行負荷，考慮環(huán)境因素，計算裝置的運行參數。

　　SBR是對制藥廢液進行處理的好氧裝置和裝置的運行參數是裝置運行期間重點考慮的因素，另外還需要控制好環(huán)境溫度以及曝氣時間等因素。

　　2.1 UASB厭氧生物的處理工藝分析

　　處理制藥廢液中的有機厭氧物時，需要分析有機分子的組成結構以及分解過程，之后完成后續(xù)的提純操作流程。

　　(1)水解，水解階段處理的物質主要是脂肪蛋白質等體積較大的分子物質，需要進行水解處理，才能保證后續(xù)的操作流程順利進行下去。

　　(2)酸化，在酸化階段，對小分子有機物進行處理，了解細胞轉化過程以及發(fā)酵細菌的種類。

　　(3)乙酸處理，乙酸處理工藝通常被應用物質酸化階段，在這一階段，丁酸、丙酸等物質完成分解和轉化，微生物形成的同時，新的細胞物質也隨之產生。

　　2.2 SBR工藝原理

　　活性污泥法是最早被應用的制藥廢水處理工藝之一，使用該種方法時，需要保證活性污泥運行的間歇性。控制進水循環(huán)作業(yè)流程和水體轉換的操作步驟，注意曝氣設備的運行狀態(tài)，判定是否會出現擁堵問題。

　　進水階段，進水階段是對污水處理的重要階段，在這時對制藥廢水進行處理時，需要了解儀器的排水功能以及裝置的閑置作用。分析污泥濃度以及混合液中污染物的組成。

　　反應運營，了解反應器的運營過程，分析生物消耗機理以及有機物的反應消耗個過程，了解曝氣攪拌方式的同時也需要分析厭氧—好氧工藝中的溶氧條件，做好氮磷清除處理工作。

　　3、結語

　　制藥廢水處理工作在有條不紊的進行，厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理結果顯著，存在很好的應用價值。我國的醫(yī)藥生產行業(yè)在不斷發(fā)展，制藥廢水處理技術也在不斷完善。未來，厭氧—好氧工藝的制藥廢水處理效果也會更加顯著。