一、煤化工廢水

　　1、焦化廢水

　　焦化，又稱煤干餾，在完全隔絕空氣的條件下，原煤高溫分解為粗苯、焦油、煤氣和焦炭。主要有三大環(huán)節(jié)：煤氣凈化、煤煉焦和產(chǎn)品回收精制。這個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，稱為焦化廢水.具有成分復(fù)雜、致癌性強(qiáng)和降解難度大等問題。

　　2、煤氣化廢水

　　在水質(zhì)特征煤氣化工藝中。于造氣爐出口處采用循環(huán)水冷卻噴淋系統(tǒng)來將煤氣溫度降低，同時(shí)，將煤氣中所攜帶的沒有分解的氣化劑、焦油微溶于水或是溶于水的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行冷凝.且洗滌掉煤氣中的灰分，從而變成大量煤制氣廢水。在凈化煤氣是所開展的除氨、脫硫、提取等環(huán)節(jié)亦會(huì)有小部分成分較為復(fù)雜的廢水產(chǎn)生。此外。采用工藝不同，實(shí)際所產(chǎn)生的污染物類型與數(shù)量亦有所差別。

　　二、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題

　　1、處理工藝的局限性

　　國(guó)內(nèi)的廢水處理工藝缺乏創(chuàng)新性.國(guó)產(chǎn)化的高效、低耗、節(jié)能環(huán)保的廢水處理技術(shù)仍未形成一套成熟、完整的技術(shù)體系，對(duì)進(jìn)口工藝依賴性較大。

　　2、面臨的經(jīng)濟(jì)問題

　　基于煤化工廢水的特殊性。對(duì)煤化工廢水處理要求較高，我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)煤化工廢水處理過程中投入了較高的資金。煤化工廢水中主要包括含鹽廢水和有機(jī)廢水。其中含鹽廢水比有機(jī)廢水處理經(jīng)濟(jì)成本高很多，從而加大了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)壓力。此外，由于技術(shù)受限，廢水處理后難以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工廢水的有害物含量高

　　煤化工廢水由于是產(chǎn)生在煤化工生產(chǎn)過程之中，因此，其中有機(jī)物、氰化物、重金屬含量較高，應(yīng)用傳統(tǒng)技術(shù)和民用技術(shù)難于高效率處理。容易給煤化工生產(chǎn)和整個(gè)生態(tài)構(gòu)成嚴(yán)重的化學(xué)危害并會(huì)在環(huán)境中形威大范圍的有毒、有害物污染，通過生態(tài)鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產(chǎn)和社會(huì)公眾健康，造成公共環(huán)境危機(jī)，給煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有一定的制約作用。

　　三、煤化工廢水處理技術(shù)優(yōu)化

　　1、預(yù)處理技術(shù)

　　預(yù)處理是對(duì)煤化工廢水進(jìn)行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對(duì)煤化工廢水先期的處理。預(yù)處理的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預(yù)處理技術(shù)有：隔油技術(shù)，通過隔油膜、循環(huán)裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對(duì)廢水進(jìn)行先期處理，既能起到對(duì)煤化工廢水預(yù)曝氣的效果，同時(shí)也能夠做到對(duì)煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經(jīng)過一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機(jī)物使得出水仍然難以達(dá)標(biāo)排放.因此在進(jìn)行生化處理后，還要進(jìn)一步對(duì)出水進(jìn)行深度處理。目前應(yīng)用較多的深度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術(shù)。深度處理中最常用的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時(shí)廢水中的懸浮物和沉淀物也會(huì)集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機(jī)物和濁度。

　　3、生物處理工藝

　　生物處理即利用微生物新陳代謝，把污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無污染物質(zhì)，該工藝具有運(yùn)行簡(jiǎn)便、處理效率高和出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。在廢水處理行業(yè)中，生物處理工藝有SBR，UASB，A2/O和A/O等工藝。由于煤化工廢水含有大量氨氮化合物，因此應(yīng)采用脫氮率高的生物處理工藝，而且對(duì)細(xì)菌進(jìn)行優(yōu)選，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化，滿足較高的脫氮要求。

　　4、煤化工廢水的吸附技術(shù)

　　吸附是物理現(xiàn)象，是指以靜電、凝附作用為基礎(chǔ)，通過高分子材料、膜、顆粒碳等物質(zhì)。在水溶劑的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)懸濁液和溶液的凈化。由于吸附作用產(chǎn)生條件簡(jiǎn)單，效率較高，成本較低。因此，煤化工一般將其用于廢水凈化和加工環(huán)節(jié)。為了加快煤化工廢水的吸附速度，提高吸附劑的吸附能力，應(yīng)該重視吸附材料的選擇。要選用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附劑微觀表面積，避免因吸附材料選擇不科學(xué)而造成二次污染。同時(shí)，要結(jié)合煤化工廢水的循環(huán)和排放順序。確定吸附劑添加的數(shù)量，避免因程序錯(cuò)誤而造成吸附效果不明顯，成本過高等問題出現(xiàn)。

　　四、結(jié)束語

　　面對(duì)國(guó)家環(huán)保政策對(duì)煤化工廢水排放的達(dá)標(biāo)、提標(biāo)要求，結(jié)合煤化工廢水成分指標(biāo)等，選擇經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定、成熟的水處理技術(shù)解決方案。提高水資源的利用效率，將有效服務(wù)和促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)健康、快速、穩(wěn)定發(fā)展。