1、養(yǎng)殖場(chǎng)現(xiàn)狀

　　山西省臨汾市某奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)是1家集奶牛飼養(yǎng)和奶源加工為一體的現(xiàn)代化養(yǎng)殖場(chǎng)，為了有效發(fā)展規(guī)模化畜牧養(yǎng)殖，該養(yǎng)殖場(chǎng)急需1套完善的養(yǎng)殖廢水治理系統(tǒng)。該養(yǎng)殖場(chǎng)廢水主要包括了牛排泄的尿液、部分糞便和養(yǎng)殖圈舍沖洗廢水，該養(yǎng)殖場(chǎng)生產(chǎn)廢水量約100m3/d。通過(guò)檢測(cè)得知，廢水中有機(jī)物濃度含量較高，懸浮物較多，氨氮含量，具有濃重的臭氣，這些污水如果不經(jīng)處理直接排放，將會(huì)對(duì)周?chē)w造成嚴(yán)重的富營(yíng)養(yǎng)化，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致多種致病菌傳播。根據(jù)該養(yǎng)殖場(chǎng)現(xiàn)狀，構(gòu)建了1套完善的奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)厭氧處理系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)按照處理污水1000m3/d計(jì)算，處理污水41.67m3/h。

　　2、奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理選擇

　　2.1 處理工藝選擇

　　養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理工藝選擇過(guò)程中，首先應(yīng)該考慮整個(gè)工藝的實(shí)際應(yīng)用效果，確保應(yīng)用相應(yīng)的處理工藝，能夠達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要確保整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性。在確保整個(gè)處理過(guò)程能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，還應(yīng)該綜合考慮整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)成本、占地面積、運(yùn)行管理等問(wèn)題。由于該養(yǎng)殖場(chǎng)中的廢水物質(zhì)主要以有機(jī)物為主，因此，具有很好的生化性，但如果采用有氧處理的話，則很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。基于此，筆者主要采用了水解酸化+USAB兩相厭氧處理工藝，并結(jié)合其他技術(shù)，確保最終的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2 廢水處理

　　整個(gè)養(yǎng)殖場(chǎng)所產(chǎn)生的廢水，通過(guò)管網(wǎng)系統(tǒng)或者暗渠系統(tǒng)匯集到集水池中，利用干濕分離機(jī)對(duì)廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行有效分離，分離得到的糞便進(jìn)行有效發(fā)酵后，得到有機(jī)肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，廢水進(jìn)入緩沖池，通過(guò)水泵均勻提升到調(diào)節(jié)氣池，對(duì)污水水質(zhì)和水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。然后通過(guò)重力作用，將污水排入到水解酸化池和UASB厭氧池進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理，在這個(gè)過(guò)程中能夠去除污水中的大部分污染物，所排放出來(lái)的廢水再進(jìn)入缺氧池進(jìn)行進(jìn)一步的分解處理，然后排放到曝氣池內(nèi)，能除去廢水中的大部分污染物，最后將處理得到的廢水運(yùn)輸?shù)組BR池進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化處理，去除水中的剩余污染物。處理水在排放之前，還需要進(jìn)行最后一步的消毒殺菌處理，然后實(shí)現(xiàn)排放回收利用。

　　2.3 污泥處理

　　整個(gè)系統(tǒng)在處理廢水過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污泥，主要在初步沉淀池、UASB厭氧處理和MBR膜內(nèi)處理會(huì)產(chǎn)生大量污泥，通過(guò)刮吸泥機(jī)、污泥泵提升到污泥濃縮池，對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水處理之后運(yùn)出，從淤泥中脫出的廢水，再次進(jìn)入到循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行厭氧處理。

　　2.4 技術(shù)分析

　　由于該養(yǎng)殖場(chǎng)污水成分較為復(fù)雜，不經(jīng)處理或者處理不達(dá)標(biāo)的污水直接排放，很容易對(duì)地下水和周?chē)丛斐蓢?yán)重污染，要求污水經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。本次設(shè)計(jì)的污水處理系統(tǒng)需要每天開(kāi)關(guān)電源閥門(mén)，需要有專(zhuān)門(mén)值班，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。由于整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)大多采用重力自流，且選用了高效低耗能的電機(jī)設(shè)備，因此，污水處理過(guò)程中，能源消耗較少。

　　3、運(yùn)行費(fèi)用分析

　　整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，需要如下設(shè)備：0.75KW的轉(zhuǎn)鼓格柵1臺(tái)，11.0KW的緩沖提升泵2臺(tái)，0.55KW的刮吸泥機(jī)1臺(tái)，5.5KW的真空泵2臺(tái)，1.5KW的初沉淀加藥泵1臺(tái)，11.0KW的調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái)，2.2KW的水?dāng)嚢铏C(jī)3臺(tái)，11.0KW的MBR外回流泵2臺(tái)，2.2KW的缺氧池?cái)嚢铏C(jī)3臺(tái)，7.5KW的混合液回流泵2臺(tái)，2.5KW的污泥回流泵2臺(tái)，22.0KW的曝氣羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，22.0KWMBR羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，18.5KW的MBR抽吸泵2臺(tái)，45KW的MBR反洗泵2臺(tái)，0.25KW的反洗加藥泵2臺(tái)，15.0KW的污泥脫水系統(tǒng)1套，5.0KW的照明和其他設(shè)備1套。整個(gè)系統(tǒng)工作容量為192.5KW，運(yùn)行的總耗電量為2692.15KW·h/d，用電量2.69KW·h。按照0.8元/KW·h計(jì)算，處理每噸污水折合成本為2.69×0.8=2.152元。同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中需要藥劑費(fèi)用主要包含了聚丙烯酸胺、MBR反洗、藥洗、堿度補(bǔ)充和消毒殺菌等，處理水折合成本0.86元/t。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需要4人看管，平均工資2000元/人，折合到運(yùn)行成本，除污水處理費(fèi)用0.26元/t。處理污水總運(yùn)行成本為2.152+0.86+0.26=3.27元/t，每天處理1000m3(按照純水密度計(jì)算)需要投入運(yùn)行費(fèi)用3270元。