粘膠纖維產生的廢水主要有酸性廢水和堿性廢水。酸性廢水和堿性廢水混合后酸性較強，廢水鹽分尤其是硫酸根較高，故預處理多采用價格較低的石灰乳調節pH，同時可去除部分硫酸根。但進入生化池內石灰濃度仍很高，采用微孔曝氣會被石灰結晶堵塞，無法曝氣，從而影響了出水水質，且檢修困難。射流曝氣具有充氧效率高、不易結垢堵塞、免維護、節約占地等優點，本文根據粘膠纖維廢水的水質特點，簡介了射流曝氣工藝在粘膠纖維廢水中的應用。

1、工程設計

1.1 進水、出水水質

江西省九江市某公司主要從事粘膠纖維的生產，配套建設的污水處理系統設計規模為4.3萬m3/d。本工程生化系統采用A/O射流曝氣工藝。本工程A/O系統的主要進水、出水水質見表1。

1.2 主要設計參數

A/O池采用3格矩形生化池，A池單格尺寸為10.55×6.9×9m，有效容積655m3，停留時間1.1h；O池單格平面尺寸為41.75m×40.55m×9m，有效容積14390m3，停留時間24.1h。

每格A池配套1臺潛水攪拌器，槳葉直徑620mm，功率為4kW；每格O池設計16臺射流曝氣器，噴嘴直徑45mm；配套15臺射流泵，流量為470m3/h，揚程為10m，功率為30kW。鼓風機采用4臺多級離心風機（3用1備），單臺風量為80m3/min，升壓78.4kPa，功率160kW。

2、系統調試和運行情況

2.1 系統調試

①菌種來源：本系統采用的菌種主要來源于附近城鎮污水處理廠脫水后污泥。

②馴化主要步驟：投加城鎮污水處理廠脫水后污泥，初始投加量控制懸浮污泥SV在3%左右，溶解氧控制在2～4mg/L，水源采用經過預處理的粘膠纖維生產廢水進行悶曝馴化，經過7d左右的悶曝馴化，SV達到10%左右時，進行連續進水，廢水水量逐步增加，每次遞增比例為10%～20%，20d左右可完成污泥馴化培養工作，最終達到設計出水。

2.2 運行情況

本工程于2018年1月開始正常投入使用，經過多年的運行，系統運行穩定，出水效果良好，2020年2月A/O系統運行情況見表2。

2.3 效果分析

從系統的進出水水質分析可知，采用A/O活性污泥法結合射流曝氣方式處理粘膠纖維廢水，CODcr總去除率達到85%以上，出水水質高于設計指標。

①粘膠纖維廢水生化系統正常采用CASS工藝，系統容易產生污泥膨脹現象，正常運行1～2年后，污泥需要再次更換，否則出水水質無法保證穩定達標。自2018年運行至今，本系統運行穩定，污泥尚未進行更換。

②與傳統微孔曝氣器相比，充氧效率高，可達到30%以上。

③系統原采用微孔曝氣器或文旋混曝氣器等，系統運行1～2年后會發生結垢堵塞現象，自2018年運行至今，本系統運行穩定，射流曝氣器無檢修維護現象。

2.4 經濟分析

A/O池占地面積為4536m3；設備總裝機容量1255kW，工作容量為1078.5kW，電價按照0.6元/kWh，折合噸水電耗為0.36元/m3。

按照實際水量及進出水質估算，本工程CODcr削減排放量5518.8t/a。3結語粘膠纖維廢水經射流曝氣生化處理后，CODcr基本穩定60mg/L以下，去除率達到85%以上，滿足設計需求。

與傳統的微孔曝氣相比，射流曝氣具有充氧效率高、不易結垢堵塞、免維護、節約占地等特點，并降低系統污泥膨脹的風險。