在我國已經(jīng)探明的資源中，煤炭資源占了大部分，我國的煤炭儲量在世界上也是名列前茅的，但是事實上，我國是一個十分缺少石油資源的國家，主要能源只有煤炭。煤炭資源在應(yīng)用過程中會產(chǎn)生許多廢棄物，影響綠色發(fā)展。煤炭也屬于是不可再生資源，但我國隨著經(jīng)濟的發(fā)展而逐漸提高了對煤炭的需求量，導(dǎo)致我國對煤炭能源的需求量增加，但其卻不一定能夠滿足不斷增加的需求量。如何提高煤炭的利用率、降低煤炭化工的污染，是我國現(xiàn)階段著重解決的問題，同時，推動以清潔能源為主要消耗資源也是十分重要且新興的。

1、現(xiàn)階段煤炭化工主要產(chǎn)生的污染物及處理意義

煤炭化工行業(yè)主要是對煤炭進行不同的加工，使煤炭通過與不同化學(xué)品的結(jié)合形成各種不同類型的燃料，滿足各工業(yè)的需要。但是在加工過程中，其與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)后，會產(chǎn)生煤化工廢水，其是對環(huán)境污染最主要的環(huán)節(jié)，因為煤炭化工廢水里面包含大量的氨氮物質(zhì)。在對煤炭進行加工時，也會運用大量的水資源，水資源浪費及水污染是影響煤化工行業(yè)發(fā)展最主要的原因之一，含有大量氨氮物質(zhì)的廢水屬于高污染廢水，并且不可能通過環(huán)境的自然循環(huán)進行凈化，如果進入人們?nèi)粘Ｉ钪校瑫?yán)重威脅人們的身體健康。因此，煤炭化工廠需要建設(shè)在較為偏遠(yuǎn)的地區(qū)，且其工作過程中要盡可能地不影響周邊居民的生活。隨著我國城市化的不斷發(fā)展，許多煤炭化工企業(yè)的周邊會逐漸建設(shè)其他設(shè)施，煤炭化工過程中產(chǎn)生的廢水如果無法及時被解決，將對環(huán)境和居民身體健康十分不利。現(xiàn)階段，雖然制定煤化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，但事實上，不同工藝產(chǎn)生的煤炭化工廢水的組成成分差異較大，不可能運用一個方法去解決，所以，在煤炭化工廢水中，要對其進行凈化處理是較難的。

對煤化工廢水進行及時處理，不僅能提高我國水資源的利用率，還能降低煤化工廢水對我國現(xiàn)階段環(huán)境的污染，最主要的是，煤化工廢水如果進入正常的水循環(huán)，會對人們的健康生活造成威脅；如果沒有對煤化工廢水進行及時凈化，就會造成水資源浪費。我國水資源分布不均勻，盲目浪費水資源對于我國未來發(fā)展是十分不利的。不經(jīng)處理的煤化工廢水如果排入大自然，對大自然的危害是十分大的。如果及時處理煤化工廢水，上述問題不僅能有效避免，也能從煤化工廢水中提取中許多利于化工發(fā)展的物質(zhì)進行循環(huán)利用，降低其他能源的耗費，同時，處理煤化工廢水能夠提高經(jīng)濟效益，給煤化工廠帶來一定的收益，推動煤化工廠的發(fā)展。

2、對煤化工廢水進行處理的措施

煤炭化工廢水對環(huán)境會帶來嚴(yán)重污染。通過近年來的研究可以發(fā)現(xiàn)，采用以下方法對煤炭化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水進行良好處理，能夠使我國環(huán)境得到較好的保護。

（1）采用生物法硝化反硝化工藝，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進行去除。在鼓風(fēng)通氧條件下，氨氮被硝化細(xì)菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。硝化反應(yīng)過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，并以氧作為電子受體，氮元素作為電子供體。在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出，從而達(dá)到除氮的目的。

硝化反硝化工藝能夠很好地去除煤化工廢水中的氨氮和有機物，在現(xiàn)階段煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，其易于操作、運行成本低，能夠在一定程度上節(jié)約煤炭化工廢水處理的成本。

（2）采用厭氧工藝法，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進行去除。厭氧工藝最主要的特點是通過降低廢水中氧含量使微生物與廢水進行脫離。在無氧的條件下，能提高微生物與廢水之間的脫離量，降低廢水中微生物的含量，減少厭氧池中硝酸鹽的含量。在厭氧反應(yīng)過程中，廢水中的硝酸鹽含量會上升，從而增加厭氧池中pH，加大廢水中微生物與水資源之間的脫離程度，使有機微生物進行分解與脫離，達(dá)到對水資源進行凈化的目的，降低煤炭廢水中微生物的含量。現(xiàn)階段，該方法在煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，易于操作，節(jié)約成本。

（3）吹脫、氣提工藝是在煤炭化工廢水處理中及其常用的方式，最主要的特點是在煤炭化工廢水中排放氣體，將液體中能夠溶于水以及易溶于水的物質(zhì)帶出，能夠較好地將水中的有害物質(zhì)帶出對化工廢水，達(dá)到凈化目的。該方法能對廢水中易溶于水的有害物質(zhì)進行催化和提純，極易操作，而且成本較低，相較于生化工藝來說，許多化工廠更多地會采用這種方式，但其能耗高、產(chǎn)生廢氣污染物需處理，綜合運行成本較高。

現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟的發(fā)展，我國在煤炭化工廢水方面也研發(fā)了許多新的處理方法，能夠更好地處理煤炭工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)和氨氮化合物。

（1）生物法。

對于煤化工廢水中氨氮化合物質(zhì)的處理十分有效，能夠很好地降低煤炭化工廢水中有機物濃度，對于氨氮化合物的去除更是直接有效。生物法能夠使煤化工廢水更好地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對環(huán)境的污染。在生物法應(yīng)用的過程中，主要包含的工藝：活性污泥法、生物脫氮法和生物強化技術(shù)生物技術(shù)。因為化工廢水中氨氮物的含量較高，其他方式去除氨氮物可能會有殘留，生物方法能去除得更徹底。

（2）通過硝化反硝化反應(yīng)對煤炭化工廢水進行處理。

在我國許多煤炭化工企業(yè)，對煤化工廢水的處理上，首先，運用隔欄的方式過濾煤炭化工廢水中的許多固體雜質(zhì)。當(dāng)清除廢水中的固體雜質(zhì)之后，使進入機械的廢水較為干凈，避免固體物對機械造成損壞。對煤炭化工廢水進行氨氮降解，通過硝化反硝化反應(yīng)，能夠在一定程度上使煤炭化工廢水中的氨氮物得到有效處理，同時，硝化反硝化反應(yīng)能夠降低煤炭化工廢水中的生物毒性，但是在反應(yīng)過程中一定要盡可能地調(diào)節(jié)好運行溫度，將溫度控制在15~30℃，以便較好地推動反應(yīng)的進行；在實際操作過程中，如果反應(yīng)池的溫度達(dá)到50℃以上，對于硝化反應(yīng)來說十分不利的。在反應(yīng)結(jié)束之后，要將污水排入二沉池，二沉池處理能夠通過物理的方式將煤炭工業(yè)廢水中的污泥與水進行分離，使廢水得到循環(huán)使用。運用物理方式對煤炭化工中的雜質(zhì)進行分離，比運用化學(xué)工藝的分離效果更為明顯。在廢水處理過程中，生物方式與物理方式的結(jié)合能夠在一定程度上提高廢水處理的效率及有效性。

3、結(jié)語

現(xiàn)階段，我國對煤炭化工廢水的處理工藝中，不僅對過去老舊的處理方法進行了完善，也通過實踐提出了新興且有效的處理方法。煤炭資源的應(yīng)用會造成我國環(huán)境損害，但是隨著我國煤炭化工廢水處理工藝的逐漸成熟，相信在不久的將來，我國會朝著綠色可循環(huán)方向不斷發(fā)展。