制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機物(VOCs)排放主要源自生產(chǎn)過程中膠粘劑等含有機溶劑的原輔材料，使用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要有貼底成型、組底、幫面針車三個環(huán)節(jié)。

　　制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物(VOCs)產(chǎn)生的特點為：使用膠粘劑等揮發(fā)性有機物相關(guān)原輔材料工位多而分散，廢氣收集點位較多;每個工位使用的相關(guān)原輔材料量較小，廢氣收集風(fēng)量較大。制鞋工藝流程VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)如下圖所示：

　　幫面針車、組底和貼底成型3 個工藝環(huán)節(jié)使用的膠粘劑為制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物的主要產(chǎn)生源，幫面針車工序使用的膠粘劑主要用于部分幫面的形狀固定，組底工序使用的膠粘劑用于鞋底材料之間的貼合，貼底成型工序使用的膠粘劑用于鞋底和幫面的相互貼合、形成成品鞋。3 個工藝環(huán)節(jié)也會使用一定量的處理劑和清洗劑，也是VOCs的重要產(chǎn)生源。部分制鞋企業(yè)有印刷工序、噴漆工序，油墨、油性涂料也是制鞋過程中的揮發(fā)性有機物(VOCs)產(chǎn)生源之一，但這兩種工序VOCs產(chǎn)生量相對較少。隨著近年來稀釋劑和清洗劑中的酯類和酮類等物質(zhì)逐步代替苯系物溶劑，制鞋有機廢氣中含氧揮發(fā)性有機物比例明顯增大，主要有乙酸乙酯、丙酮、異丙醇。

　　因此，針對制鞋行業(yè)工藝特點，廢氣收集的總體建議如下：

　　(1)凡涉及膠粘劑、清洗劑、處理劑等含揮發(fā)性有機物的場所(成型、組底工序、印刷工序、揮發(fā)性原輔料儲存場所等)，均應(yīng)采用密閉空間，并對有機廢氣進行有效收集。(2)廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)參照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB 50019-2003)》的要求，確保收集率不低于90%，集中排風(fēng)并導(dǎo)入廢氣末端治理設(shè)施;禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排。

　　(3)在滿足生產(chǎn)設(shè)施正常運行和保證安全的條件下盡量減小排風(fēng)量。

　　實際操作中，推薦揮發(fā)性有機廢氣收集技術(shù)如下：

　　(1)成型、組底工序集中生產(chǎn)及獨立分區(qū)。將成型、組底及相應(yīng)的烘干工序應(yīng)安排在相對集中的區(qū)域進行生產(chǎn)，并將相關(guān)區(qū)域隔成獨立的較小空間并保持密閉，這樣可保證更高的廢氣收集率，同時可降低廢氣風(fēng)量，降低后續(xù)廢氣末端處理成本。

　　(2)膠水容器密閉。調(diào)膠容器及工藝用膠容器應(yīng)保持密閉，采用泵出或擠出的方式使用膠粘劑等含揮發(fā)性有機物原輔料，減少操作過程中有機物的揮發(fā)。

　　(3)印刷工序獨立分區(qū)。將印刷工序隔成獨立分區(qū)并密閉，提高印刷廢氣收集率，并降低廢氣風(fēng)量。