一、有機物引起的氨氮過量

　　小編曾操作過cn比小于3的高氨氮廢水，因為脫氮過程需要cn比為4比6，所以需要加入碳源以提高脫氮的完整性。當(dāng)時添加的碳源是甲醇。因為某些原因，甲醇槽出口閥門脫落，大量甲醇進入一個槽內(nèi)，導(dǎo)致曝氣槽內(nèi)大量泡沫，鱈魚流出水面，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進入池A，不使用反硝化，進入曝氣池，由于充足的底物，異養(yǎng)細菌的好氧代謝，大量的氧和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)細菌，代謝能力較差，氧存在爭議，不能形成優(yōu)勢菌，所以硝化反應(yīng)受到限制，氨氮增加。

　　解決辦法：

　　1.立即停止水無聊突發(fā)，內(nèi)外回流持續(xù)開啟

　　2.停止壓泥，保證污泥濃度

　　3.若有機物已造成非絲狀細菌的膨脹，可加入pac以增加污泥的絮凝性，加入消泡劑以消除沖擊泡沫

　　二是內(nèi)回流引起的氨氮超標(biāo)。

　　氨回流引起了筆者目前遇到過多的原因有二：有在返回泵的電氣故障(現(xiàn)場急停跳投投擲已運行信號)，機械故障(葉輪關(guān)閉)和人為原因(不要試圖扭轉(zhuǎn)回流泵現(xiàn)場反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

　　分析：內(nèi)回流引起的氨氮過量也可歸因于有機物的影響，因為硝酸鹽溶液沒有回流，導(dǎo)致只有少量硝酸鹽氮被外回流帶到A罐中，一般形成厭氧環(huán)境。碳源只會水解酸化，但不會完全代謝成二氧化碳逸出。因此，大量有機物進入曝氣池，導(dǎo)致氨氮的增加。

　　解決辦法：

　　內(nèi)部回流的問題被很好地發(fā)現(xiàn)了。它可以用數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是內(nèi)部回流造成的問題：初始的o池出口氮增加，一個池硝酸鹽氮減少到0，ph值減少，所以解分為三種情況：

　　1.如果及時發(fā)現(xiàn)問題，可以修復(fù)內(nèi)部回流泵。

　　2.氨回流，導(dǎo)致增加了維修泵回流，減少或停止水沉悶的爆破

　　3.硝化系統(tǒng)崩潰，停止進水。如果情況緊急，可加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加速系統(tǒng)的恢復(fù)。

　　三、低ph值引起的過量氨氮

　　目前，低pH值造成的氨氮超標(biāo)3種。

　　1.回流太大或回流太大聲曝氣，導(dǎo)致攜帶大量的氧氣進入一個游泳池，環(huán)境缺氧損害，反硝化細菌的有氧代謝，部分有機物超出有氧代謝，嚴(yán)重影響了反硝化完整性作為硝化和反硝化可以被補償一半代謝堿度，以便引起缺氧損傷降低堿度產(chǎn)生，PH的合適PH抑制硝化作用后減少到硝化細菌下面，增加的氨。這種情況可能會遇到一些同行，但從來沒有這方面找原因。

　　2.進水cn比不足是由于反硝化不完全和低堿度導(dǎo)致ph值降低所致。

　　3.由于進水堿度降低，ph值持續(xù)下降。

　　分析：PH值下降引起的氨氮超標(biāo)，實際發(fā)生的概率相對較低，因為PH值的持續(xù)下降是一個過程，一般的操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題時就開始加堿調(diào)節(jié)PH值。

　　解決辦法：

　　1.PH太低，這個問題很簡單，發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下跌將開始加堿維持PH值，然后通過分析找出原因。

　　2.如果低ph值導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，則硝化系統(tǒng)在ph 5.8-6時沒有崩潰，但應(yīng)及時補充ph值。首先要補充系統(tǒng)的ph值，然后對同一類型的污泥進行壓制或添加。

　　四.低濃度的氨氮過多

　　小編經(jīng)營的污水屬于高硬度廢水，特別是易結(jié)垢。曝氣水頭在運行一段時間后會被堵塞，由于曝氣水頭會被堵塞一段時間，導(dǎo)致氨氮的增加。

　　分析：原因很簡單，通風(fēng)的作用和攪動氧化，造成堵塞的擴散器都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要確保在合適的環(huán)境曝氣池溶解氧正常工作，而DO過低可導(dǎo)致硝化受阻，過量的氨。

　　解決辦法：

　　1.更換曝氣頭時，若因操作困難造成堵塞，可考慮此方法。

　　2.轉(zhuǎn)化為大孔曝氣(氧氣利用率過低，風(fēng)扇殘余和不差錢可被公司考慮)或噴射曝氣(只能利用監(jiān)測池的水作為動態(tài)流體，尤其是高硬度的污水，記住!

　　五、氨氮超標(biāo)

　　目前我遇到的兩種情況：

　　1.泥漿壓力過高導(dǎo)致氨氮增加。

　　2.污泥回流不均勻，系統(tǒng)兩側(cè)污泥回流的差異過大，導(dǎo)致側(cè)面氨氮增加，污泥回流較少。

　　解析：污泥壓力過大，污泥回流過少，都會導(dǎo)致污泥齡降低，因為細菌都有生成期，低于生成期的srt，會導(dǎo)致這種細菌不能在系統(tǒng)中聚集，不能形成優(yōu)勢菌株，所以不能去除相應(yīng)的代謝產(chǎn)物..平均泥齡是細菌世代的3-4倍..

　　解決辦法：

　　1.減少進水或者悶爆

　　2.(通常與更好的2)相同類型的污泥的給藥

　　3.如果問題是由于污泥回流不平衡引起的，在減少問題系列的進水量或爆炸量，保證系列正常運行的情況下，部分污泥回流到問題系列。

　　六.氨氮過量引起的氨氮休克

　　這種情況一般是工業(yè)污水或工業(yè)污水進入生活污水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在這種情況前遇到的作者是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致進水中氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理廠氨風(fēng)味特別強(曝氣將有部分游離氨逃逸)。

　　分析：氨的影響有沒有明確的解釋，筆者分析氨的影響，因為游離氨(FA)過多引起的水，雖然AOB的FA(游離氨)(氨氧化細菌/亞硝酸鹽的細菌)的影響力相對較弱，但是當(dāng)FA(游離氨)濃度開始在10?150毫克/ L受抑制產(chǎn)生AOB(氨氧化細菌/細菌亞硝酸鹽)，和NOB的游離氨(FA)的影響(亞硝酸氧化細菌/硝酸菌)，以游離氨的抑制(FA)以0.1?60毫克/ L更敏感時所述一對NOB(亞硝酸氧化細菌/硝酸細菌)玩，它是已知的，硝化菌和硝酸菌亞硝酸鹽被抑制共同完成的亞硝酸鹽的細菌可直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

　　解決辦法：

　　在保證ph值的情況下，以下三種方法同時工作得更好更快

　　1、降低系統(tǒng)中氨氮的濃度

　　2、投加同類型污泥

　　3、悶爆

　　7.溫度過低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)

　　這種情況發(fā)生在北方?jīng)]有絕緣或污水處理廠的加熱，由于水的溫度低于硝化細菌的最佳溫度，但不能用于冬季MLSS代謝緩慢增加，導(dǎo)致在氨去除的降低。

　　分析：細菌需要比人類更低的溫度，但也有底線。特別是自養(yǎng)硝化細菌，工業(yè)污水較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而大幅度波動，但生活污水的溫度基本上是由環(huán)境溫度控制的。冬季進水溫度很低，特別是晝夜溫差大。大，常低于細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠和硝化系統(tǒng)異常。

　　解決辦法：

　　1、設(shè)計階段使池身埋入(小污水處理較適合)

　　2、提前提高污泥濃度

　　3.進水加熱，如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)池，可在池內(nèi)加熱，使波動相對較小，如果直接進水可以通過電加熱或蒸汽傳熱或混合加熱，以提高水溫，這就需要更精確的溫度控制來控制進水溫度的波動。

　　通風(fēng)加熱，相對小眾，有沒有遇到過，實際上，當(dāng)鼓風(fēng)壓縮空氣的溫度上升，如果曝氣管可以承受，加熱壓縮空氣可以被認為提高生化池溫度。