目前我國很多陸地油田都屬于滲透性油藏，在油田生產(chǎn)開采中后期階段，這種情況下都會采取注水開發(fā)工藝，而注水工藝的水源主要是來自油田含油污水處理后的凈化水，而少量經(jīng)過生化處理后的水進行外排，但是根據(jù)相關(guān)水質(zhì)標準要求，油田含油污水外排一定要達到污水綜合排放相關(guān)排放標準的具體要求。這就要求油田企業(yè)必須要針對污水處理工藝進行不斷改進，這樣才能滿足生產(chǎn)實際需求。

　　1 污水處理工藝改進

　　1.1 增加預脫水器

　　由于目前油田生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴大，導致來液量急劇增加，聯(lián)合站的原油脫水處理工藝流程經(jīng)常會處在超負荷運行狀態(tài)下。針對這種現(xiàn)象，可以通過現(xiàn)有的脫水系統(tǒng)進行擴建改造，在其中引入與脫水器，來針對來液進行預處理，這樣就能夠有效提升油田脫水處理系統(tǒng)出口處的含油標準，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)正常運行。

　　易脫水處理主要具有以下一些優(yōu)點：首先，預脫水技術(shù)采用了范圍相對比較大的油水液面調(diào)節(jié)技術(shù)，從而使得預脫水器實際的分離適應力得到有效提升，能夠完全滿足油田在不同生產(chǎn)開采階段油水分離的實際需求。其次，充分運用了中間層洗滌技術(shù)。根據(jù)來液物性的差異，針對中間層的厚度進行合理控制，以此來充分保證油水實現(xiàn)有效分離。最后，通過設(shè)置水力排砂機構(gòu)，針對脫水器進行定期沖砂處理，這樣就能夠充分保證實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。

　　1.2 污水處理系統(tǒng)改進

　　在實際進行污水處理的過程中，通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯(lián)運行的方式，并且在每個核桃殼過濾器把頂部設(shè)置了相應的加油口，而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設(shè)置相應的取樣點。當整個過濾系統(tǒng)在投產(chǎn)使用后，由于進入過濾器內(nèi)部的油污以及一些膠質(zhì)物質(zhì)會對核桃殼濾料產(chǎn)生較大的影響，從而導致濾料出現(xiàn)被污染現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)板結(jié)或者濾速降低、水質(zhì)變化等現(xiàn)象，在經(jīng)過過濾后，水質(zhì)不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯(lián)合站超負荷運行狀態(tài)下表現(xiàn)得尤為明顯，如果來液中含有大量的雜質(zhì)、乳化液、油污，就會導致在整個處理過程中整體處理質(zhì)量，甚至在一些情況下經(jīng)過過濾后的污水水質(zhì)出現(xiàn)變壞現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為在過濾過程中反沖洗處理，不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質(zhì)進行及時清除，最終導致核桃殼濾料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。另外，如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導致過濾罐不能被徹底清洗，就會最終導致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。

　　(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質(zhì)不能被徹底清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內(nèi)定期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現(xiàn)嚴重污染甚至板結(jié)現(xiàn)象。

　　(2)加強反沖洗。要進一步實現(xiàn)過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設(shè)計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續(xù)45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經(jīng)完全不能滿足標準要求，因此必須充分結(jié)合現(xiàn)場實際處理情況，以及水質(zhì)情況，來合理增加每天的反沖洗次數(shù)。

　　經(jīng)過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產(chǎn)過程中有效改善污水處理效率處理質(zhì)量，進一步避免了在生產(chǎn)開采過程中造成地層污染現(xiàn)象。

　　2 生化處理技術(shù)改進

　　油田含油污水在經(jīng)過生化處理后水質(zhì)合格，可以直接向自然水源進行排放。污水生化處理技術(shù)主要是充分利用自然界中各種微生物，將其在人工環(huán)境下，通過良好的生長繁殖環(huán)境，實現(xiàn)快速繁殖，這樣就能夠培養(yǎng)出能快速分解污水中有機物的好氧菌以及厭氧菌，這些菌類的快速繁殖代謝，能夠有效起到凈化水質(zhì)的目的，將油田含油污水中的污染物進行有效清除。

　　2.1 參數(shù)控制

　　細菌的培養(yǎng)會對生化站處理效果產(chǎn)生直接的影響。為了進一步縮短細菌馴化的周期，在實際進行細菌培養(yǎng)的過程中必須要保證養(yǎng)殖的水溫溫度在35~40 ℃之間;而來水中的還油量不能> 20 mg/L，必須要充分保證凈水質(zhì)量，這樣才能進一步降低有機負荷。在實際進行污泥培養(yǎng)的過程中，必須要對好氧池中的供氣量進行嚴格控制。在初期階段必須要將溶解氧濃度控制在1.5~2mg/L 的范圍內(nèi)，這樣才能盡量避免有機物被快速氧化，導致污泥活性增加，不易沉降。另外，必須要對整個生產(chǎn)過程中的進口溫度進行嚴格控制，生化站的進水溫度不能> 56 ℃，而且要充分保證日常生產(chǎn)過程中特設(shè)溫度保持穩(wěn)定，盡量避免出現(xiàn)水溫大幅波動現(xiàn)象。

　　2.2 技術(shù)優(yōu)勢

　　但實際運行過程中發(fā)現(xiàn)懸浮與附著生物厭氧- 好氧污水處理技術(shù)不僅具有較高的生物活性，而且實際的穿著條件非常良好，對絲狀菌的生長能夠起到有效促進作用，而且實際充氧效率也非常高，能夠達到很好的污水處理效果，整體污水處理規(guī)模也相對比較大。

　　3 結(jié)語

　　綜上所述，油田含油污水成分相對比較復雜，而且其中還含有部分原油成分，另外還含有大量的細菌、固體懸浮顆粒以及硫化氫等物質(zhì)，僅僅利用單一的處理方法，并不能夠達到油田污水回用的實際需求。為了進一步提升油田含油污水處理效果，提出了一些相應的改進措施，在具體實施后起到了很好的效果，使得油田含油污水深度處理水質(zhì)得到了有效改善，與此同時也有效促進了油田生產(chǎn)開采以及回污水回用技術(shù)的快速發(fā)展。