煤炭資源是我國的資源的重要基礎，煤化工是指以煤的氣化，焦炭加工。包括碳材料，如煤炭為基礎原料，目前中國的煤化工企業(yè)呈現(xiàn)出豐富的煤炭，石油的現(xiàn)象，煤氣化的龍頭企業(yè)，巨大的用水量，通過污染物的高濃度廢水的產生高音量。在一定程度上限制了煤化工企業(yè)的發(fā)展。加強對促進煤化工企業(yè)的廢水處理技術的可持續(xù)發(fā)展的研究具有重要的現(xiàn)實意義。

　　一、煤化工廢水的來源及處理

　　1.煤化工廢水來源

　　焦化廢水是在高溫干餾煉焦過程中產生的廢水，由復雜成分的剩余氨水凝析液、氣體凈化、焦油生產等組成。

　　氣化廢水中的煤燃料指的是煤氣化廢水，如煤氣、洗滌廢水等，其中爐膛內的煤燃料經空氣作為氣化介質轉化為氣態(tài)燃料，可燃物經化學反射轉化為氣態(tài)、共液排渣、氣流床氣化、排渣等。將液化后的廢水直接液化，轉化爐內煤的高溫高壓狀態(tài)，使燃料的有機高分子結構轉化為低分子液體燃料，氣化間接液化氣體生成合成氣，通過催化劑的作用產生燃料油。

　　煤是復雜的化學廢水特性的成分，含有大量的固體的懸浮顆粒，氧氣，硫化物和其它有毒物質，COD值和高色度的。不同的污染物廢水中在廢水煤化學2000-5000mg / L，氨COD值。在氰化物污染為10-30mg / L，氰化物，高濃度的有許多耐火有機物200-600mg / L，增加了加工難度。

　　2.廢水處理作用

　　煤化工廢水中的污染物是有害的。如果直接排放到自然界，會造成嚴重的環(huán)境污染。煤化工廢水中含有大量的有機物，會破壞土壤的結構和性質。廢水中的有機物與土壤中的其他物質發(fā)生反應，容易產生致癌的有機物。如果通過植物進入人體，將嚴重影響人體健康。煤化工廢水直接排入河流，會污染周邊水資源，造成水中生物的破壞。破壞河流生態(tài)系統(tǒng)。

　　由于煤炭氣化廢水中污染物成分的復雜性，苯酚可以回收和處理以降低苯酚的含量，而生化技術可以用來降低廢水處理的難度，提高水質和資源利用率。 苯酚回收主要采用溶劑提取法進行。 水溶于苯酚的密度小于溶劑的密度，實現(xiàn)了苯酚的遷移。 常用的溶劑是異丙醚，不需要堿回萃。

　　水蒸氣用于提取可溶性氣體，達到分離氨氣和氣體氣體的目的。實現(xiàn)了磷和氨的再生，對氨進行精餾和冷凝，有效降低了氨回收處理后廢水的濃度。

　　其次，煤化工廢水的生物處理

　　上世紀七八十年代，美國學者對傳統(tǒng)的活性污泥法進行了大量的研究。實驗結果表明，活性污泥法是一種有效的去除有機污染物的方法。結果表明，活性污泥法的硝化作用是有限的廢水中氰酸鹽和氨氮的去除應延長hrt20天。

　　工程菌技術目前還處于實驗室研究階段，在煤炭氣化廢水處理中還沒有成功的應用。

　　SBR工藝使得生物反應器中的連續(xù)和交替的好氧代謝環(huán)境具有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。對造紙和造氣廢水處理技術進行了研究，并應用于實際工程中。本發(fā)明將好氧生物膜法附著于生長模式，有利于優(yōu)勢菌群的自然篩選，使工藝的出水達到較低的污染物濃度。

　　具有硫氰有毒抑制硝化和反硝化細菌，煤氣過程的氨蒸餾廢水煤氣易造成生物脫氮工藝困難。缺氧和好氧生物處理技術日益關注的一個組合。 A-O法具有良好的去除有機物和氨氮。它常用于生物脫氮技術使用。

　　三、煤化工廢水深度處理

　　煤炭氣化廢水中的有機物主要以膠體狀態(tài)降解，在廢水中加入混凝劑可以改變難降解有機物的穩(wěn)定狀態(tài)，混凝后污染物可以分離成較大的絮體。 常用的混凝劑是聚丙烯酰胺鐵(2 +)硫酸鹽(無水)。 單次臭氧氧化反應產生醛和羧酸。 臭氧氧化技術在煤化工廢水處理中的應用研究較少。

　　傳統(tǒng)濕式氧化工藝采用催化濕式氧化技術改進新型水處理技術，催化濕式氧化技術凈化效率高，但技術難點是制備高活性，穩(wěn)定性強的催化劑..超聲氧化技術溶液在高溫高溫條件下產生的氧化劑的氧化很難降解有機物。

　　電化學氧化通過在廢水電極反應污染物的氧化除去，它具有煤廢水的COD的很好的去除效果，但在除去鹽的不明顯。在廢水復雜組合物的污染物，在該電極的催化活性的影響。

　　通過光催化氧化將一定量的半導體催化劑加入到反應溶液中，通過OH的強氧化，可以有效地將有機污染物轉化為小的無機化合物如H2O和CO2。因此，它被認為是一種很有前途的高級氧化技術。

　　有機廢水處理的超臨界氧化是一種新技術，在升高的溫度和壓力下具有高的氧濃度更嚴重的情況，一個主要障礙其工業(yè)化的反應器的腐蝕問題。

　　4、煤化工廢水處理技術的展望

　　煤通過化學廢水處理有機廢水，鹽水固化處理，以達到污水處理的效率高。目前煤化工業(yè)有機廢水處理工藝包括預潤滑脂，沉淀，主要去除乳化油和膠體COD，取決于提取過程中，國內酚氨回收效率先進區(qū)裝置的移除速率增加后續(xù)生物處理的難度的利用煤化工項目的魯奇氣化必須首先提高酚氨去除率的，可根據(jù)水質情況和其他技術選擇SBR，MBR。

　　隨著膜分離技術的進步，膜的使用價格逐漸降低。在煤化工生產中，常采用兩段法處理含鹽廢水。濃鹽水處理是煤化工廢水零排放的關鍵技術，其預處理及其它工藝中所用的化學物質較少。國內許多企業(yè)采用濃鹽水作為煤場的除塵和灑水。目前，大多數(shù)渣場都要求關閉。濃鹽水中氯離子濃度高，易腐蝕氣化設備，進入灰中造成二次污染。工業(yè)界不接受濃鹽水作為煤堆的除塵和噴淋用水。

　　高濃度固化處理是零排放廢水處理工程的瓶頸。 目前國內處理高濃度鹵水多采用自然蒸發(fā)固化法。

　　結語：

　　我國的能源結構決定了我國煤化工發(fā)展的必然趨勢，煤氣化廢水由于煤化工過程在廢水中具有較大的污染物含量，并決定在中試規(guī)模中應完成整個處理工藝。有機廢水的處理是非常重要的，除油、脫酚是預處理的重點，含鹽廢水的熱濃縮處理成本很大，對生物淡化技術的研究也要增加。通過多種處理工藝的結合，研究了煤與化工有機廢水的聯(lián)合處理。