閥門是流體管道的控制裝置。其基本功能是接通或切斷管道介質(zhì)的流量，改變介質(zhì)的流向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，并在系統(tǒng)中設置各種閥門，是管網(wǎng)和設備正常運行的重要保證。

　　水處理閥常見故障及原因分析

　　閥門在管網(wǎng)運行一段時間后，會出現(xiàn)各種故障。首先，它是與組成閥門的零件數(shù)量有關的，當有更多的部件時，會有許多常見的故障。二是閥門的設計、制造、安裝、運行、維護。非動力驅(qū)動閥的常見故障一般分為四類.

　　1.1 閥體受損破裂

　　開裂閥的損壞：閥門材料防銹性能退化;地基沉降管道;大的變化溫度或壓力在管道;水錘;關閉閥等操作不當。應立即取出，并用外部閥構件或閥類型替換。

　　1.2 傳動裝置故障

　　驅(qū)動裝置的故障往往表現(xiàn)為閥桿卡住、操作不靈活或閥門故障。原因包括：閥門長期關閉后生銹;閥桿螺紋或閥桿螺母安裝不當損壞;閘板被異物卡在閥體內(nèi);閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，導致閥桿螺釘和閥門錯位、松動、卡死由于液壓或其他沖擊力引起的桿螺母絲;填料被壓得太緊，無法鎖定閥桿;閥桿被頂起或被關閉的部件卡住。在維護期間潤滑變速器零件。用扳手輕輕敲擊，可消除卡澀、頂升現(xiàn)象;停水檢修或更換閥門。

　　1.3 閥門啟閉不良

　　閥門的開啟和關閉性能不良，因為閥門不能開啟或關閉模具，閥門不能正常工作。 產(chǎn)生原因: 閥桿腐蝕; 閘板長期處于封閉狀態(tài)，生銹死; 閘板脫落; 異物卡在密封面或密封槽內(nèi); 傳動部件磨損、堵塞。 滿足以上情況的維修，潤滑傳動部件; 反復啟閉閥門和帶液壓沖擊異物的閥門; 更換閥門。

　　1.4 閥門漏水

　　閥門漏水如下：閥桿芯漏水、壓蓋漏水、法蘭膠墊漏水。常見原因是閥桿(閥軸)磨損，腐蝕剝落，密封面有凹坑和脫落現(xiàn)象，密封老化泄漏，壓蓋螺栓和法蘭連接螺栓松動。維修時，更換密封介質(zhì);更換新螺母，重新調(diào)整緊固螺栓的位置。

　　無論故障，如果在平時的維修，維護不及時，可導致水資源，更糟糕的浪費，導致整個系統(tǒng)癱瘓。因此，閥門的維修人員必須做到閥的閥，熟練，準確的調(diào)整和運行的故障原因的心中有數(shù)，及時果斷處理各種突發(fā)故障，保護自來水管網(wǎng)的正常運行時間。

　　二。水處理閥門的日常管理

　　由于生產(chǎn)質(zhì)量差、管理不善和操作不當而發(fā)生事故的情況并不少見。 世界上發(fā)生了一些由閥門事故引起的嚴重惡性事故。 因此，加強閥門管理勢在必行。

　　2.1 技術資料的管理

　　閥門技術資料主要包括國家標準及相關標準、閥門出廠規(guī)格、質(zhì)量證明書、閥門安裝施工圖、閥門檢修、維護記錄、閥門日常管理卡、閥門變更記錄等。可在關鍵的時間使用完整的和完整的閥門技術數(shù)據(jù)，以事半功倍。在日常維護保養(yǎng)中，眾所周知，可以及時更換老化的閥門。

　　2.2 質(zhì)量的管理

　　它包括一個閥門的質(zhì)量保證體系，全面質(zhì)量管理，壓力測試和驗收制度，質(zhì)量控制點，個人責任，記錄的轉移。

　　2.3 閥門維修的管理

　　它包括修理和保養(yǎng)維護的項目、內(nèi)容、周期、性能參數(shù)、驗收標準、維修計劃、完成情況以及維修記錄等。

　　2.4 使用檔案的管理

　　包括閥門型號規(guī)格、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)和流向、工廠編號、制造商名稱、設備管道編號、檢修記錄和瓣膜移植記錄。

　　2.5閥門井的設計與管理。

　　閥門地下管網(wǎng)必須在井砌筑進行設置，以方便日常閥門維護和管理。好閥門井直徑應嚴格按照規(guī)定的尺寸，否則會嚴重影響閥門的日常運作。閥軸應設在道路或綠化帶，平時的維護管理方便的一面。為了統(tǒng)一井蓋的大小，嚴格按照國家規(guī)范要求，覆蓋過大或過小，都會導致事故的發(fā)生，這是一個問題閥的管理者應該注意的問題。確定所述凈以及閥的空間尺寸，閥應該有利于維護人員更換閥門組件，應在壁結構而不損壞，解體，組裝和更換工作需要加以考慮。閥阱包括的管理：與路面非破壞性接合覆蓋完整;孔閥的精確操作;沒有碎片和水井;井容易形成由于閥密閉空間內(nèi)的缺氧很容易形成前，維修人員下井作業(yè)要通風，通風等措施;閥軸應定期檢查，及時處理和掩埋問題，丟失，損壞等問題蓋應及時處理。

　　2.6閥門故障預防管理

　　1. 加強前期管理，建立完整的閥門設計、材料選擇、安裝、維護、保養(yǎng)、更換檔案。

　　二.在閥門進入管網(wǎng)之前，應進行閥門的強度和密封試驗，以減少不合格閥門進入管網(wǎng)的可能性。橡膠密封圈材料對閥門的使用壽命有很大影響，要求密封圈使用丁腈橡膠或乙丙橡膠，堅決杜絕廢舊橡膠的使用。

　　3.為了控制轉矩的切換操作。使用扭矩扳手，扭力定量控制。防止人為操作不當損壞閥門。

　　四。提高材料和防腐要求。

　　三、水處理閥門的維護

　　3.1 閥門的清掃

　　閥門的表面、閥桿上的梯形螺紋和閥桿螺母、閥桿螺母和支架的滑動部分、齒輪、蝸桿等部件容易被許多污垢、油污、介質(zhì)殘渣等污垢污染，從而引起閥門的磨損和腐蝕。因此，必須保持閥門外部和活動部件的清潔，并保護閥門油漆的完整性。

　　3.2 閥門的潤滑

　　閥門梯形螺紋、閥桿螺母和托架滑動部分、軸承部分、齒輪和蝸輪、蝸桿嚙合部分和其他匹配的活動部件需要良好的潤滑條件，減少了閥桿螺母與支架之間的摩擦，避免了相互磨損。潤滑區(qū)域應根據(jù)具體情況定期填充。

　　3.3操作閥門的維護

　　閥門的操作，各種閥應齊全，完好。和法蘭上的螺栓持有人不可缺少的螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。在手輪緊固螺母，如果發(fā)現(xiàn)松動應擰緊，以便不穿手輪或丟失的連接和銘牌。如果手輪輸了，不允許在場所使用活扳手，應充分維護。腺允許偏斜或無預載的間隙。閥上的規(guī)模應保持完整，準確，清晰。該閥密封件，瓶蓋等氣動配件應齊全，完好。如果電動或氣動維修驅(qū)動器應根據(jù)對應的操作手冊，維修嚴格。