一、出水帶有細小懸浮污泥顆粒

　　原因：

　　1、因短流而減少了停留時間，使絮體在沉降前即流出;

　　2、活性污泥過度曝氣;

　　3、水力超負荷;

　　4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

　　對策：

　　1、減少水力負荷;

　　2、調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流;

　　3、投加化學絮凝劑;

　　4、調(diào)節(jié)曝氣池中運行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。

　　二、污泥塊狀上浮

　　原因：

　　污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。

　　對策：

　　1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥;

　　2、更換損壞的刮泥板;

　　3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

　　三、出水堰臟

　　原因：

　　因固體物積累、粘附和(或)藻類長在堰板上。

　　對策：

　　1、經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面;

　　2、先加氯后在擦洗。

　　四、污泥管道堵塞

　　原因：

　　管道中流速低，重物含量高。

　　對策：

　　1、疏通沉積的物質(zhì);

　　2、用水、氣等反沖堵塞的管線;

　　3、較經(jīng)常地泵送污泥;

　　4、改進污泥管線。

　　五、短流

　　原因：

　　1、水力超負荷;

　　2、出水堰不平;

　　3、設(shè)備失去功能;

　　4、污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間。

　　5、風的影響

　　對策：

　　1、減少流量;

　　2、調(diào)整出水堰水平;

　　3、修理或更換損壞的進泥和刮泥裝置;

　　4、避免風的影響;

　　5、去除沉積的過量固體物。

　　六、刮泥器扭力過大

　　原因：

　　因刮泥器上承受負荷過高所致。

　　對策：

　　1、定期放空水并檢查是否有磚、石和松動的零件卡住刮泥板;

　　2、及時更換損壞的環(huán)子、刮泥板等部件;

　　3、當二沉池表面結(jié)冰時應(yīng)破冰;

　　4、減慢刮泥器的轉(zhuǎn)速。

　　七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高

　　原因：

　　1、 活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　2、吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動加強，最終導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

　　4、曝氣池進水有機負荷偏低或曝氣池充氧量偏大。

　　5、曝氣池混合液中毒，微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高。

　　對策：

　　1、加大回流污泥量，縮短停留時間。

　　2、及時修理吸(刮)泥機，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

　　3、設(shè)法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預(yù)處理設(shè)施中的停留時間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強預(yù)曝氣促進水分蒸發(fā)來降低溫度。

　　4、采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進水負荷的辦法，或采取減少運轉(zhuǎn)風機臺數(shù)，降低充氧量的辦法。

　　5、查明有毒物質(zhì)的來源并予以排除。